“溶(rong)氧(yang)正常范(fan)圍(wei)，二級生化(hua)池(chi)出(chu)水濁(zhuo)度(du)為(wei)5NTU（濁(zhuo)度(du)單位）。”6月10日，江(jiang)蘇油田團隊技(ji)術(shu)人員屈霜在韋2生化(hua)站，檢測生化(hua)池(chi)出(chu)口水數據(ju)。目前，韋2生化(hua)站采出(chu)水濁(zhuo)度(du)已降至10NTU以下。這(zhe)得(de)益于該站成(cheng)功(gong)應用生化(hua)處理(li)技(ji)術(shu)處理(li)采出(chu)水。該技(ji)術(shu)填(tian)補了(le)國內(nei)相關領域的技(ji)術(shu)空白，為(wei)高溫環境下微生物修復技(ji)術(shu)的推廣應用提供了(le)經驗。

  “經(jing)過生(sheng)(sheng)化(hua)技術處(chu)理(li)的采(cai)出(chu)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)質都能達(da)到行業最高等級(ji)Ⅰ級(ji)標(biao)準。”江蘇(su)油(you)田工(gong)程院微生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)所主(zhu)任師(shi)郭(guo)鵬接了(le)一杯采(cai)出(chu)水(shui)(shui)介紹(shao)道。與傳統方法相比，生(sheng)(sheng)化(hua)處(chu)理(li)技術是利用細(xi)菌降解采(cai)出(chu)水(shui)(shui)中的含油(you)有機物(wu)(wu)，將其轉化(hua)為二氧化(hua)碳和水(shui)(shui)，以此維持生(sheng)(sheng)態平衡。

    采出(chu)水(shui)是(shi)原油開采過程中產(chan)出(chu)的地層水(shui)。截(jie)至(zhi)目(mu)前(qian)，生化處(chu)(chu)理(li)技術(shu)已(yi)累計處(chu)(chu)理(li)江蘇油田采出(chu)水(shui)超2000萬(wan)立方(fang)米(mi)，節約化學劑等(deng)成本600萬(wan)元以上，水(shui)質達標(biao)率(lv)較(jiao)傳統工藝(yi)提升10個百分(fen)點。

江蘇(su)油(you)田地處江淮(huai)生態大走廊、南水北(bei)調東線源頭，人口密集、水網交錯縱橫。長期以來，江蘇(su)油(you)田持續推(tui)進清潔(jie)生產，全力助力長江大保護。

    過(guo)去，技(ji)術(shu)人員采用傳統的“沉降+過(guo)濾(lv)”方法處理采出水，2011年，成(cheng)功(gong)攻克“高(gao)效(xiao)除油(you)菌劑”這一關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)難(nan)題。“我(wo)們從成(cheng)百上千種微生物中不斷富集培養、分離、純化，成(cheng)功(gong)研發出適用于江蘇油(you)田采出水的專性除油(you)菌，打(da)破國(guo)外(wai)技(ji)術(shu)壟斷，菌種已被世(shi)界(jie)基因(yin)銀(yin)行(xing)保存。”郭鵬介紹。

    為實(shi)現(xian)除油(you)菌劑規(gui)模化(hua)應用(yong)，生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)團隊(dui)深入優化(hua)方案設計，實(shi)現(xian)菌劑成本(ben)再降30%以(yi)上(shang)；科學優化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)池(chi)曝氣(qi)系(xi)統(tong)運行參數，控制氧腐蝕的同時，降低生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)系(xi)統(tong)耗(hao)電量30%以(yi)上(shang)。針對部分(fen)老站工藝維護難度(du)大(da)、能耗(hao)高、穩定性差等(deng)問題，生(sheng)(sheng)(sheng)化(hua)團隊(dui)創新應用(yong)“生(sheng)(sheng)(sheng)物接觸(chu)氧化(hua)法”，在運行10年以(yi)上(shang)的富民、碼頭莊站點實(shi)施后，年節(jie)約(yue)維護運行費超百萬元。

    2012年(nian)，采出水生化處理技術在江蘇油田(tian)方四(si)站應(ying)用(yong)取得(de)成(cheng)功。處理后水質達到行業最高等級Ⅰ級標準，對(dui)應(ying)井平均注水壓力顯(xian)著下降。

    該(gai)技術(shu)推廣應用以來，因除油(you)菌(jun)劑難以適應高(gao)溫環(huan)境，采出(chu)水(shui)需進入(ru)冷卻塔降溫后再流入(ru)生化(hua)池，能耗(hao)較高(gao)。如何簡化(hua)流程、降低運行成本，是(shi)擺(bai)在科研人員面前(qian)的新挑戰。

    生化(hua)團(tuan)隊開(kai)展技術(shu)迭(die)代攻關，研發用高(gao)溫(wen)除油(you)菌(jun)(jun)劑(ji)(ji)(ji)替代常(chang)溫(wen)除油(you)菌(jun)(jun)劑(ji)(ji)(ji)。先(xian)后進行4批次大范(fan)圍菌(jun)(jun)群初選評價實(shi)驗(yan)，對菌(jun)(jun)株(zhu)多輪次分離純化(hua)，直(zhi)至分離出單(dan)一菌(jun)(jun)株(zhu)。2024年，該團(tuan)隊在相繼完成菌(jun)(jun)種(zhong)開(kai)發、評價、室(shi)內(nei)流(liu)動實(shi)驗(yan)等工作后，最終獲得3株(zhu)高(gao)溫(wen)除油(you)純菌(jun)(jun)株(zhu)，可適應(ying)(ying)50攝氏(shi)度高(gao)溫(wen)環境(jing)，成為集團(tuan)公司首家擁有高(gao)溫(wen)除油(you)菌(jun)(jun)劑(ji)(ji)(ji)自(zi)主知識產權的單(dan)位。今年以(yi)來，該團(tuan)隊加強菌(jun)(jun)劑(ji)(ji)(ji)穩定性研究，進一步(bu)提升(sheng)生化(hua)處理技術(shu)在高(gao)溫(wen)條件(jian)下(xia)的適應(ying)(ying)性和(he)運行效率(lv)。經過應(ying)(ying)用測試，水質達標率(lv)提升(sheng)13%以(yi)上。

信息來源：中國石化報                                                                                                                                 2025-06-16